Это система, в которой излучение формируется волоконным источником и направляется на поверхность через оптическую головку. Технологию применяют для постоянных кодов, серийных номеров, Data Matrix, логотипов, шкал и технологических обозначений. На результате сказываются сплав, шероховатость, цвет, анодирование, краска и другие покрытия.
В зависимости от режима можно получить изменение цвета поверхности, удаление верхнего слоя или углубление материала. Эти эффекты нельзя считать взаимозаменяемыми: до подбора оборудования нужно определить, что важнее — контраст, глубина, скорость, минимальный размер элемента или сохранение поверхности.
Волоконный источник обычно рассматривают для стали, нержавеющей стали, алюминия, латуни, меди, титана и металлических деталей с покрытием. Для пластиков результат зависит от пигмента и добавок, поэтому применимость подтверждают тестом.
Волоконная технология не является универсальной для любого материала. Прозрачное стекло, бумага, дерево, многие виды упаковочной плёнки и часть светлых пластиков могут потребовать другой длины волны. На отражающих, окрашенных или криволинейных поверхностях проверяют фокус, равномерность и стабильность результата.
Тест проводят на образце из рабочей партии. Для машинно читаемого кода используют реальный макет и камеру контроля. Если изделие после нанесения моют, окрашивают, стерилизуют или подвергают истиранию, стойкость оценивают после соответствующего воздействия.
Для движущейся линии дополнительно смотрите подбор маркиратора для конвейера. Сравнить технологии можно на страницах CO₂ и УФ-маркираторов.