Ультрафиолетовые лазерные маркираторы

Что такое УФ-лазерный маркиратор

Ультрафиолетовый источник применяют, когда требуется локальное воздействие с небольшой зоной нагрева и высокая детализация. Технологию рассматривают для кодов малого размера, тонких покрытий, полимерных деталей, стекла и многослойной упаковки.

Формулировка «холодная маркировка» не означает полного отсутствия теплового воздействия. Материал всё равно нужно тестировать: состав, цвет, толщина и добавки влияют на контраст, глубину и сохранность поверхности.

Материалы и типовые задачи

• Пластики: корпуса, крышки, тонкие детали и упаковка после проверки состава.
• Стекло: флаконы, ампулы и техническая тара с контролем целостности.
• Электроника: небольшие компоненты, разъёмы и корпуса.
• Медицинская и фармацевтическая упаковка: по требованиям и критериям заказчика.

УФ-технологию также рассматривают для удаления отдельных слоёв покрытия и кодов, где важен небольшой размер элемента.

Когда УФ-лазер не выбирают автоматически

Высокая детализация сама по себе не делает УФ-источник лучшим для любой задачи. Для глубокой гравировки металла, крупных кодов на бумаге или стандартной маркировки дерева могут быть рациональнее другие технологии. Выбор зависит от требуемого результата, времени цикла и стоимости всей конфигурации, а не только от длины волны.

На прозрачных, окрашенных и многослойных материалах проверяют контраст и воздействие на соседние слои. Для кода под камеру оценивают реальную читаемость, а не только визуальный вид.

Что передать для испытания

1. Образцы всех цветов и вариантов покрытия.
2. Макет с минимальным размером символов или модуля кода.
3. Требования к контрасту и допустимому изменению поверхности.
4. Время цикла и положение изделия.
5. Условия эксплуатации и проверку стойкости.
6. Модель камеры и освещение, если код считывается автоматически.

Для линии смотрите маркираторы для конвейера. Сравнить можно с волоконной и CO₂-технологией.