• /
  • /

Лазерная маркировка композитов, резины и специальных материалов

Современная промышленность использует множество материалов со сложными свойствами: углепластики, керамика, резина, силикон, ламинированные пленки. Их маркировка традиционными методами затруднена. Лазерные технологии Meeyo предлагают гибкий подход: для каждого «сложного» материала можно подобрать тип лазера (волоконный, CO2, UV) и режим работы. «ЛИНЭКО» обладает опытом решения нестандартных задач и готов предложить инженерную поддержку для вашего специфического материала.
оборудование
Подробнее
Запросить цену
Подробнее
Запросить цену
Подробнее
Запросить цену
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ
  • Принцип подбора технологии: Ключ — в поглощении материалом конкретной длины волны.
  • Волоконный лазер (1,06 мкм): Подходит для темных резин, некоторых композитов с углеродным наполнителем, металлизированных покрытий.
  • CO2-лазер (10,6 мкм): Эффективен для большинства органических материалов (резина, силикон, многие пластики), керамики, стеклопластика.
  • UV-лазер (355 нм): Лучший выбор для термочувствительных полимеров, тонких пленок, материалов с покрытием, где нельзя допускать теплового воздействия.
  • Создание контраста: На композитах и резине лазер может создавать маркировку разными способами: изменение цвета поверхности (вспенивание), вспучивание, гравировка, удаление верхнего слоя (например, краски на шине).
Адаптивная настройка: ПО Meeyo позволяет тонко настраивать параметры (мощность, частота импульсов, скорость) для достижения оптимального результата на каждом конкретном материале, даже в рамках одной партии с разными свойствами.
ЧТО НАДО УЧЕСТЬ ПРИ ВЫБОРЕ
  1. Обязательное тестирование: Для специальных материалов 100% необходим тест на реальных образцах. Мы предоставляем такую услугу.
  2. Состав материала: Наличие наполнителей (стекловолокно, тальк, сажа), тип смолы или полимера, наличие покрытий — все это критически влияет на результат.
  3. Условия эксплуатации маркировки: Будет ли маркировка подвергаться истиранию, агрессивным средам, изгибам (как в случае с резиной)? Это определяет необходимую глубину и тип воздействия.
  4. Требования к читаемости: Должен ли код считываться камерой (требуется высокий контраст) или только визуально?
  5. Безопасность процесса: Некоторые материалы при лазерной гравировке могут выделять вредные газы (например, хлор из ПВХ). Требуется особая система вентиляции и фильтрации.
  6. Стоимость эксперимента: Подбор режимов для нового материала — это инжиниринговая задача. Важно иметь партнера, готового делиться экспертизой, а не просто продать оборудование.
примеры нанесения
Нужна консультация или расчет проекта?
Мы обязательно свяжемся с Вами